蒸發(fā)式冷凝器因其高效,、節(jié)能、結構緊湊等優(yōu)點,，在工業(yè)制冷領域得到了廣泛應用,。然而，其性能受到多種因素的影響,，以下是一些主要的影響因素：

　　1.水垢和污垢的形成

　　影響：水垢和污垢在管外形成一層致密的垢層,，會嚴重影響蒸發(fā)冷凝器的冷卻效率。具體表現(xiàn)為設備長時間工作溫度降低不明顯,，制冷時間延長,，噴水不均勻，水汽蒸發(fā)吸收熱量少,。

　　解決方法：定期進行設備保養(yǎng)和水垢清理,，可以采用電子除垢器裝置或鹽酸進行酸堿反應來清除表層的水垢。

　　2.空氣參數(shù)

　　濕球溫度：濕球溫度的增加會導致制冷量和能效比下降,。實驗結果顯示,，當空氣濕球溫度從14.7°C增加到25.7°C時，制冷量和能效比分別減少了4.8%和15%,。

　　迎面風速：最佳迎面風速范圍為2.9~3.1m/s,，超過或低于此范圍都會影響制冷性能。

　　3.環(huán)境溫度

　　低溫環(huán)境：低環(huán)境溫度會導致系統(tǒng)冷凝壓力過低,，進而影響壓縮機的運行。具體表現(xiàn)為：

　　排氣壓力過低,，壓縮機排氣體積流量增大，油分,、凝聚段過濾器濾芯分油效果變差,，導致壓縮機跑油。

　　冷凝壓力過低,，供液閥前后壓差降低,，可能影響供液量,。

　　冷凝壓力過低，供液的過冷度降低,，影響制冷劑的遠程供應,。

　　排氣壓力過低,，潤滑油供油壓力不足，影響壓縮機/軸承潤滑,。

　　4.換熱管的設計

　　均液器和內端蓋型線：均液器的合理結構可以最大限度地使蒸發(fā)器進口制冷劑在換熱管間分配均勻,，緩解氣液分離現(xiàn)象。內端蓋型線應盡可能流暢,，以減小阻力，避免氣液分離,。

　　換熱管數(shù)和長度：不同流程換熱管數(shù)的合理分配和換熱管的結構,、長度對其性能影響較大。選擇性能較高的波紋內翅片管可以強化氟側和水側的換熱,。

　　5.過冷器

　　作用：在冷凝器內采用過冷器可以有效提高制冷劑過冷度,，降低蒸發(fā)器的供液溫度,，從而提高冷水機的制冷量,。過冷度可高達7-8°C,。

　　6.折流板與殼體間的串水

　　影響：折流板與殼體間發(fā)生串水現(xiàn)象會嚴重影響水側的換熱,。通過優(yōu)化折流板結構和殼側水速(如1.2~2.0m/s),，可以減小串水的不良影響。

　　7.管內質量流速

　　影響：管內蒸發(fā)換熱明顯受管內制冷劑質量流速的影響,，沿蒸發(fā)換熱管長度方向變化，制冷劑的質量流速逐步降低,，導致蒸發(fā)放熱系數(shù)沿換熱管長度方向逐步降低。通過計算和優(yōu)化,，可以得出蒸發(fā)換熱系數(shù)較高的制冷劑流量合理范圍。

　　結論

　　蒸發(fā)式冷凝器的性能受到多種因素的影響,，包括水垢和污垢的形成,、空氣參數(shù)、環(huán)境溫度,、換熱管的設計、過冷器,、折流板與殼體間的串水以及管內質量流速,。為了確保蒸發(fā)式冷凝器的高效運行，需要綜合考慮這些因素,，并采取相應的優(yōu)化措施,。

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