蒸發(fā)冷凝器安裝

　　位置選擇

　　同室內(nèi)機保持距離一般來說，冷凝器同室內(nèi)機的距離要小于 60 米的等效長度,，確保制冷劑從壓縮機到冷凝器之間不會產(chǎn)生過大的壓降。等效長度過長會降低空調(diào)的制冷效果,，增加設(shè)備的運行成本,。

　　高度位置蒸發(fā)冷凝器盡量放在比室內(nèi)機高的地方，如果冷凝器的安放位置在室內(nèi)機的下端,，會導(dǎo)致制冷劑要克服一定的壓力損失范圍到室內(nèi)機,，然后在進入膨脹閥。由于制冷劑需要有 3℃的過冷度,，當(dāng)冷凝器低于室內(nèi)機時,，壓力損失會很大程度地影響設(shè)備的制冷效果和膨脹閥的正常運轉(zhuǎn)。

　　避免障礙物和迎風(fēng)蒸發(fā)冷凝器主要是進行散熱換熱,，所以設(shè)備在運行時,，不能同墻體或者其他冷凝器過近，另外設(shè)備不要安裝在灰塵或雜物過多的地方,，冷凝器的風(fēng)扇不要正對迎面風(fēng),。

　　蒸發(fā)冷凝器調(diào)試

　　目前沒有搜索結(jié)果中關(guān)于蒸發(fā)冷凝器單獨調(diào)試的相關(guān)內(nèi)容。但對于整個制冷系統(tǒng)的調(diào)試,，有以下要點：

　　制冷系統(tǒng)調(diào)試準(zhǔn)備

　　應(yīng)由設(shè)計,、施工、用戶以及有關(guān)上級部門人員組成臨時領(lǐng)導(dǎo)小組,，根據(jù)驗收要求,，制訂工作計劃，指揮調(diào)試工作的進行,。

　　調(diào)試人員應(yīng)詳細(xì)了解系統(tǒng)設(shè)計,，設(shè)備構(gòu)造，檢查安裝質(zhì)量,。

　　電路系統(tǒng)應(yīng)在不帶負(fù)載的情況下先進行供電和控制電路的通電試驗,，證明各項動作正確無誤。

　　供水和通風(fēng)系統(tǒng)應(yīng)預(yù)先單獨進行,，流量應(yīng)符合設(shè)計要求,。

　　如果發(fā)現(xiàn)某些主要設(shè)備的出廠時間過長,，應(yīng)根據(jù)情況另作檢查或拆檢(如壓縮機等)。

　　準(zhǔn)備必要的測試儀表,。

　　對于氨制冷系統(tǒng),，應(yīng)準(zhǔn)備必要的安全、防毒設(shè)備,。

　　空氣負(fù)荷試車,。

　　制冷系統(tǒng)加氟調(diào)試

　　測量電源電壓。

　　測量壓縮機三項繞組電阻值和電機絕緣情況,。

　　檢查制冷系統(tǒng)各閥門開閉情況,。

　　抽空后向儲液灌注入制冷劑至標(biāo)準(zhǔn)充灌量的 70%—80%重量，然后在運轉(zhuǎn)壓縮機,，從低壓加氣至夠量為止,。

　　開機后首先聽壓縮機的聲音是否正常，看冷凝器,、冷風(fēng)機運轉(zhuǎn)是否正常,，壓縮機三相電流是否平穩(wěn)。

　　正常降溫后,，檢測制冷系統(tǒng)各部分,，排氣壓力、吸氣壓力,、排氣溫度,、吸氣溫度、電機溫度,、曲軸箱溫度,、膨脹閥前溫度,，觀察蒸發(fā)器,、膨脹閥結(jié)霜情況，觀察油鏡油位及顏色變化,，設(shè)備運轉(zhuǎn)的聲音有無異常,。

　　根據(jù)冷庫的結(jié)霜和使用情況設(shè)定溫度參數(shù)和膨脹閥開啟度。

　　冷庫設(shè)備調(diào)試規(guī)范

　　用氮氣對系統(tǒng)檢漏,，如 12h 沒問題,，可抽真空。檢查所有接線排線是否正確,，符合要求,，檢查電源是否達標(biāo)。

　　通電試機制冷系統(tǒng)制冷系統(tǒng)各部件正常運轉(zhuǎn)后,，開機補充氟利昂至液浸滿為止,，此時調(diào)整溫控設(shè)定值，并觀察溫度達終止溫度時低壓壓力值，檢查高低壓是否能進行保護,，并調(diào)整熱繼電器保護值為開機正常電流的 2.5 倍,，也需手動測試其性能。

　　通電試機化霜系統(tǒng)化霜定時器,，調(diào)整頻率為每天 4-6 次,，除霜時間為 10-60min，每次 25min 化霜終止溫度設(shè)定在 +20℃,，化霜時檢查電熱絲是否正常工作,，排水電熱絲是否正常發(fā)熱?；獣r間僅供參考,，實際應(yīng)用要根據(jù)冷庫系統(tǒng)的溫度等綜合情況來設(shè)定化霜時間與終止溫度。

　　如遇到散熱器距主機或主機距蒸發(fā)器水平距離大于 10M,，高度大于 5M 的情況可適量補充冷凍油,。

　　各種數(shù)據(jù)都設(shè)定調(diào)試好后，再重設(shè)開停機 3 次,，檢查各部件是否能正常工作,，此時可請客戶檢查并驗收。

　　以上工作結(jié)束后,，清理庫內(nèi)外衛(wèi)生,，請客戶檢查驗收整個冷庫，簽字確認(rèn)并移交,。

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