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強制循環(huán)蒸發(fā)器——原理詳解

  加熱室具有垂直和水平結(jié)構(gòu),液體流動的循環(huán)效率由泵調(diào)節(jié),。加熱管可以是垂直單向雙向,、水平單向雙向,后兩者在設(shè)備上會減少總高度,,但是管道清洗不易,,管壁易磨損。

  由于分離室循環(huán)料液進出位置有所不同,,分為正的強制循環(huán)蒸發(fā)器和反的強制循環(huán)蒸發(fā)器,。循環(huán)進料液入口在出口位置上部可以稱之為正循環(huán),反循環(huán),。逆循環(huán)的強制蒸發(fā)器擁有更多的優(yōu)勢,。分離室頂部有高效除霧器,用于分離出口蒸汽中夾帶的液體和液滴,,能提升產(chǎn)品質(zhì)量,,降低夾帶損失。

  提升循環(huán)率的重要性不但在提升沸騰換熱系數(shù),,更在于降低單向的蒸發(fā)率,。在同樣的蒸發(fā)量(單位、時間,、內(nèi)溶劑的蒸發(fā)量)情況下,,循環(huán)速度越是高,單位時間內(nèi)通過加熱管的液體越多,,溶液通過加熱管的蒸發(fā)率(蒸發(fā)率)越是低,。這樣可以減少加熱表面周圍的溶液局部濃度增加,減緩加熱表面的結(jié)垢,。濃度越是高,,為了減少結(jié)垢所需要的循環(huán)速度越大。循環(huán)速度可達1.5~3m/s,。

  主要特點:

  (1) 整個系統(tǒng)的設(shè)計合理并且樣式美觀,,穩(wěn)定運行,節(jié)能高效,,蒸汽消耗低,,濃縮比大,強制循環(huán),,使高粘度的料液更容易獲得流動和蒸發(fā),,濃縮時間短;

  (2) 通過簡單的操作,,特殊的設(shè)計可以實現(xiàn)切換效果,從而適應(yīng)不同產(chǎn)品的生產(chǎn);

  (3) 蒸發(fā)溫度低,,熱量可以得到充分的利用,,物料溶液加熱溫和,適宜熱敏性物料的濃縮;

  (4) 經(jīng)過強制循環(huán),,蒸發(fā)器在傳熱系數(shù)高的管內(nèi)均勻受熱,可防止“干壁”現(xiàn)象;

  (5) 進料液進入分離器再分離,,強化了分離的效果,,使設(shè)備整體具有了較大的操作靈活性;

  (6) 整套設(shè)備結(jié)構(gòu)合理布局緊湊,占地面積小,,布置簡單流暢,,代表了大型成套蒸發(fā)設(shè)備的發(fā)展方向;

  (7) 可實現(xiàn)多種進、出料方式,,液位及所需濃度可自動控制,。

  適用范圍:

  強制循環(huán)蒸發(fā)器廣泛應(yīng)用于化工、輕工等行業(yè)水或有機相溶液的蒸發(fā)以及濃縮,,特別適連續(xù)或間歇蒸發(fā),,大氣或真空的條件下蒸發(fā)結(jié)晶或易結(jié)疤物質(zhì)的單效或多效蒸發(fā)濃縮。

  本文源自http://coolele.cn/news/jishudayi/49.html,,轉(zhuǎn)載請注明出處,。

(責任編輯:蒸發(fā)式冷凝器http://coolele.cn/)

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