一)調節(jié)閥的動作不穩(wěn)定,。故障現象和原因如下：

　　1.氣源壓力不穩(wěn)定,。壓縮機容量太小;減壓閥故障。

　　2.信號壓力不穩(wěn)定,?？刂葡到y(tǒng)的時間常數(T=RC)不適當;調節(jié)器輸出不穩(wěn)定。

　　3.氣源壓力穩(wěn)定,，信號壓力也穩(wěn)定,，但調節(jié)閥的動作仍不穩(wěn)定。定位器中放大器的球閥受臟物磨損關不嚴,，耗氣量特別增大時會產生輸出震蕩;定位器中放大器的噴咀擋板不平行,，擋板蓋不住噴咀;輸出管、線漏氣;執(zhí)行機構剛性太小;閥桿運動中摩擦阻力大,，與相接觸部位有阻滯現象,。

　　二)調節(jié)閥不動作。故障現象及原因如下：

　　1.無信號,、無氣源,。氣源未開，由于氣源含水在冬季結冰,，導致風管堵塞或過濾器,、減壓閥堵塞失靈，壓縮機故障;氣源總管泄漏,。

　　2.有氣源,，無信號。調節(jié)器故障,信號管泄漏;定位器波紋管漏氣;調節(jié)網膜片損壞,。

　　3.定位器無氣源。過濾器堵塞;減壓閥故障;管道泄漏或堵塞,。

　　4.定位器有氣源,，無輸出。定位器的節(jié)流孔堵塞,。

　　5.有信號,、無動作。閥芯脫落,，閥芯或與閥座卡死;閥桿彎曲或折斷;閥座閥芯凍結或焦塊污物;執(zhí)行機構彈簧因長期不用而銹死,。

　　三)調節(jié)閥的泄漏量增大,。泄漏的原因如下：

　　1.閥全關時泄漏量大。閥芯被磨損,，內漏嚴重,，閥未調好關不嚴。

　　2.閥達不到全閉位置,。介質壓差太大,，執(zhí)行機構剛性小，閥關不嚴;閥內有異物;襯套燒結,。

　　四)調節(jié)閥振動,。故障現象和原因如下：

　　1.調節(jié)閥在任何開度下都振動。支撐不穩(wěn);附近有振動源;閥芯與襯套磨損嚴重,。

　　2.調節(jié)閥在接近全閉位置時振動,。調節(jié)閥選大了，常在小開度下使用;單座閥介質流向與關閉方向相反,。

　　五)調節(jié)閥的動作遲鈍,。遲鈍的現象及原因如下：

　　1.閥桿僅在單方向動作時遲鈍。氣動薄膜執(zhí)行機構中膜片破損泄漏;執(zhí)行機構中“O”型密封泄漏,。

　　2.閥桿在往復動作時均有遲鈍現象,。閥體內有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料變質硬化或石墨一石棉填料潤滑油干燥;填料加得太緊,，摩擦阻力增大;由于閥桿不直導致摩擦阻力大;沒有定位器的氣動調節(jié)閥也會導致動作遲鈍,。

　　六)流量可調范圍變小。主要原因是閥芯被腐蝕變小,，從而使可調的最小流量變大,。

　　了解氣動調節(jié)閥的故障現象及原因，可以對癥采取措施予以解決,。

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